东安集团为石化行业提供数字化电气成套设备解决方案，旨在筑牢安全生产防线。

• 将电气设计软件与柜体制造相结合，优化设计与成本。

• 提供满足行业特定需求的高防护等级机柜。

【背景】
石油化工行业作为当下的重要支柱产业，其经济总量大，产业规模高，在工业经济体系中占据着非常重要的地位。尽管产业链在随着科技发展逐步完善，但其生产过程中数字技术融合应用仍旧不够深入，数字技术应用场景有待深入挖掘。另外，石化行业往往涉及到多种易燃、易爆物质和高温、高压设备，装置故障等问题导致的事故险情仍时有发生，作为一个相对高风险的行业，其产品安全性至关重要。

随着数字化转型进入企业视野，借助数字化技术赋能安全生产便成为了保障安全无虞的新手段。东安集团在此基础上，将电气成套设备安全与创新产品、数字化技术相结合，致力于筑牢石油化工行业生产的“安全防线”。

【案例】
某知名石化企业，因未建立标准化电气设计方案，导致元器件品牌冗杂，电气成套接线方式各异，产品一致性差且质量不稳定，存在安全隐患。

东安集团通过与国际一流公司合作，积累了丰富的经验，熟悉和了解石油化工行业的工艺要求和特定需求，同时结合客户实际情况，为其量身制定了一整套完善的作业标准和检验体系（SOP），从流程和制度上保证了产品质量的可靠性和稳定性，得到了合作伙伴的高度认可。

1、以数字驱动始终，实现产品全生命周期管理

借助自有电气协同设计软件和DFM工艺原型设计软件，采用标准化和模块化设计理念，改善、优化产品成本空间，提高整体设计效率和准确性。

统一数据链始终贯通设计—生产—采购每个环节，以数字沉淀设计能力，实现轻量化设计；以数字管理生产细节，实现精细化生产；以数字支撑采购系统，实现批量化采购，最终完成降本提效，同步并进。

通过DFM设计软件的智能仿真功能，轻松实现与生成柜内柜外的自动布局，自动布线，自动计算线径，计算线长，自动生成生产所需要的重要数据图表，对接各类ERP/MES/PLM等数字化系统，以及自动对接线下导轨、线槽及线束等材料的自动化加工生产。通过东安数智化手段，帮助客户实现设计生产全闭环，多系统协同工作，并最终以结果反馈设计、优化设计，以数字驱动始终，实现产品全生命周期管理。

2、流程化规范化电气作业，确保产品质量始终保持高标准

东安集团具有高端工控机箱机柜、自动化系统集成两大主营业务，积累了深厚的生产工艺及制造流程控制管理经验，区别于传统依赖熟练工人根据原理图接线的方式，东安依托前端电气设计软件，通过其自动生成的器件布置图、BOM、线束表和接线表等文件，根据SOP指导，规范化完成器件安装、接线和检验等作业，极大提成生产效率和产品质量。

3、供应链整合，进一步实现降本增效

借助东安集团协同采购及供应链平台资源，对器件、辅材品牌做进一步梳理整合，在确保产品质量之基础上，成本逐步优化，同时减少不必要的采购等待周期，使整体生产效率得到有效提升。

东安集团始终致力于打造电气系统集成数字化生态价值链，贯穿客户生产的每个环节，高效设计、智能仿真、精细化生产、批量化采购，为用户企业赋能，助力企业实现数字化转型。

石油石化行业是国民经济基础性、支柱型产业，实现“双碳”战略下的转型升级、更高质量的平稳增长将成为行业未来的发力点。随着工业互联网进一步的深入应用，石油化工企业在应对市场发展与产业挑战中，积极拥抱工业互联网赋能企业数字化转型，在实践应用落地中持续走向绿色低碳、创新发展。

东安集团将继续携手石油石化行业，共同推进数字化转型与新型工业化进程，构建行业智慧生态体系，不断创新进取，助力石油石化行业高质量发展！